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四工序开料机下料步骤 四工序开料机刀具介绍

 

  1、提高板材利用率,开料机用铣刀开料,可以任意掉转方向,可切割异形,推台锯开料必须一刀到底,板材利用率低,配合自行研发软件自动优化,平均每张板利用率2.7-2.8平方。

  2、节省人工,推台锯2个人操作一台,开料机一人操作几台,配合封边回转线使用,开料加封边,只需一人操作(限于自动上下料机器)。

  3、降低劳动强度,推台锯一天干60张板材,一天下来腰酸腿疼,一年下来,肯定得腰病。工人工资高,技术工人难管理。

  4、开料速度快,开料机工作时是连续的,推台锯则推推停停,板子挪腾来挪腾去,工人的力气,时间都花在了挪腾板子,调靠尺上了,

  6、自动上下料为全自动,为选配功能,每天8小时150-200平方;普通开料机每天8小时为120-150平方,普通开料机为人工上下料,机器加工时人工可以中间休息,大大减少人工劳动强度。

  7、本机器为傻瓜式操作,全部计算为计算机计算,零错误,零故障率。操作简单,任何一个小工,经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。

  自动上料,优化开料,打垂直孔,自动下料一气呵成,工序无间断,实现效率产出大

  机器控制界面设计人性化,傻瓜式操作,操作员经简单培训即可上岗,无需技术工人。机器动作敏捷迅速,效率高,帮您实现产能飞跃。

  该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件,性能稳定。

  2、板材利用:因为是用铣刀下料,可以任意调整方向,甚至可以套料,板材的利用率可以达到93% 。

  3、软件支持:专有的软件支持,NC文件输出,下料不会出错,零出错,没有了意外出错成本,就没有了浪费。

  4、异形支持:圆弧,切角,梯形,领带盒一次成型,免去了后期雕刻, 板材利用率高,省去了后期人工二次加工 。

  5、手动贴标:标签是混合开料中基本的显示信息,完善的标签信息可以快速的实现板材分拣,提高效率。

  6、加工效果:因为铣刀的特性,加工面会非常的平整,没有黑线爆口,封边效果绝佳,不需要后期弥补切割缺陷,节约了打包清洗工人的工作量,提高的打包效率。

  7、后期排孔:因为是精确到0.02mm的尺寸,矩形板子是线度,排孔很容易,组装效果好,排孔工人好定尺子,好打眼。

  8、工作强度:因为可以加配自动上下料,工人工作很轻松,对工人的体质要求低,即使女工也可以轻松胜任开料工作。

  9、没有安全隐患:工人和切割铣刀零接触,没有危险,避免了工伤事故的发生,老板省心放心。

  10、工作时间:可以二十四小时不间断工作,即使晚上也可以加班,因为机器对光线的要求不高,工人也只是在电脑上操作,极大的提高了工厂的生产能力,实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。

  11、功能延生:可以雕刻模压门烤漆门型,只要再购入一台覆膜机,就可以上马模压门项目,工厂经营项目增多,盈利点增多,工人可以满负荷工作。

  12、提升形象:客户参观的时候,有面子,与其他用推台锯的工厂档次完全不一样,赢得客户好感,达成订单成交。

  数控开料机加工时无味,速度快,效率高,不粘屑,数控开料机的使用的优点就在于操作简便,这样操作人员的技术要求也非常低,这样就能减少一定的培训时间,从侧面推动了企业的生产时间和生产效率。另外使用数控开料机能够限度的保障操作者的身体健康安全。在使用时,如果操作人员精神不集中那么开料机的锯齿会时间得到感应,然后使锯齿自动下降,这样就能避免操作者的身体健康受到伤害。安全系数提高了。

  我公司在机械产品这一领域倾注了无限的热忱和激情,公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌,携手共创美好明天!

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