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ag亚洲国际切割机编程教程

 

  切割机编程教程_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控切割机编程培训 货车制造事业部冲压车间技术组 ____________________________ 授课人:杨永魁 2020/3/6 前言 冲压车间的数控下料班组作 为车间质量的控制项点

  数控切割机编程培训 货车制造事业部冲压车间技术组 ____________________________ 授课人:杨永魁 2020/3/6 前言 冲压车间的数控下料班组作 为车间质量的控制项点 ,其下料尺寸的精度直接关系组对质量,尤其腹板加工中 出现尺寸超差,曾长期困扰车间,本次活动结合北车集团展 开的质量安全“大反思,大检查,大反思”专项活动, 组织车间数控操作人员举行一期“数控切割机编程”培 训,使车间数控操作人员基本掌握一般图形的编程工作 。 2020/3/6 一、操作规程 本操作系统基于Windows XP界面的应用程序, 它采用了多任务,多进程的先进设计思想,此外此 系统还可以通过键盘或鼠标进行,使用非常方便。 (一)火焰切割NC 操作规程如下: 1、打开机器总电源,然后再打开计算机电源。 2、数控系统初始化结束时,选取程序,设置相 关参数。如:割缝补偿、切割速度等。 3、如果工作台上的钢板与机器导轨不平行,可以使 用钢板校正功能,对钢板进行校正或采用人工撬正 钢板。 4、调整割炬的割咀与钢板的距离,打开燃气、ag亚洲国际,调 好加热火焰、切割锋线、设置钢板厚度,调整切割速度,确认使用的割 炬,检查机器状态是否正常。 6、按机器启动按钮,此时割炬开始下降,并对钢 板进行预热。 7、当预热氧时间延时到设定时间,系统会自动打 开切割氧,并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置 太长,可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热 过程。 生产车间 (二)等离子切割NC 操作规程如下: 1、选择好使用的割炬,将割炬移动到切割起点。 2、检查是否需要更换等离子割咀、电极,如果割咀 或电极有损坏,则必须更换。调整等离子的电流、 弧压和切割速度。 3、使用清零按钮,将当前点设为切割起点。 4、按割炬自动开关。 5、按机床启动按钮。此时,等离子开始切割。 二、代码描述 G代码的程序是通过输入数字和字符来完成,这是 一种无地址程序设计格式。地址由具体数据的相对 排列决定,其它格式所采用的编址字在此没有意义。 切割机可沿直线、圆弧运动。程序编制从工件的 零点开始,该零点由你来决定。工件的零点,坐标 零点以及切割机第一次运动的起始点,这三者是统 一的。坐标及其符号以相对于单元起始点的值输入。 G代码程序编制为一种链式编程方式,第一个单元 一旦被编码,其终点便会自动定义为第二个单元的 起始点,第一个单元的起始点则始终为零点。 G01X100Y100 G01X0Y100 (一)辅助功能: 序号 代码 描述 1 G21 公制 2 G20 英制 3 G91 图形方式 4 G99X1Y0I0J0 象限 5 G00 快速移动 6 G41 割缝左补偿 7 G42 割缝右补偿 8 M07 切割开始 9 G02 顺圆 10 G03 逆圆 备注 续上 序号 代码 描述 备注 11 G01 直线 割缝补偿关闭 (二)功能描述: G00--该指令可使机器加速到最高速度,此时电位 器不起作用。ag亚洲国际在该指令动作前,将关闭切割氧和等 离子,所有割炬上升,然后机器才开始快速移动。 G41--割缝左补偿指令规定,如果零件位于割炬的 左侧(从切割方向看),割缝补偿必须在右侧。 续上 G42--割缝右补偿指令规定,如果零件位于割炬的 右侧(从切割方向看),割缝补偿必须在左侧。 割缝宽度为割缝补偿之两倍,即割缝宽度的一 半作为割缝补偿。! (三)线段描述: 直线段代码时通过平面上的两点描述的,通常定 义为起点和终点坐标,并且图形描述采用相对坐标 方法进行描述。 指令程序(语法): G01X ± ΔY ± Δ 程序例1: G。21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X20Y0 G01X0Y20 G01X-20Y-20 M08 M02 (四)圆弧拱描述: 圆弧由终点坐标的位置,圆心坐标的位置以及旋 转方向来决定,这里所有坐标和符号都是相对于圆 弧的起始点而言。对于闭合圆,终点和起点是重合 的,即闭合圆的终点坐标± Δ永远为零 。! 指令程序(语法): G02 X ± Δ Y ± Δ I ± Δ J ± Δ G03 X ± Δ Y ± Δ I ± Δ J ± Δ 顺时针方向= G02 逆时针方向= G03 程序例2: G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X0Y15 G03 X-5 Y5 I-5J0 G01X-15Y0 G03 X0 Y-20 I0J-5 G01X20Y0 M08 M02 THE END THANKS

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